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        如果真空釬焊爐出現故障,該怎么辦?

        發布日期:2022-01-18

        如果真空釬焊爐出現故障,該怎么辦?



        1.在有效期內,檢漏儀檢漏后,更換真空管處的保護閥。


        2.經檢查,羅茨泵轉子與轉子與轉子與泵腔內壁之間的間隙在允許范圍內。齒輪 磨損很小,不需要更換,但軸承磨損嚴重,所以更換了軸承。羅茨泵軸頭密封圈漏油,更換了羅茨泵兩端的潤滑油。羅茨泵維修后,檢漏 密封處無漏氣問題。測試羅茨泵的極限真空度可達3 × 10- 2Pa。


        3、檢查爐體和真空泵系統的外部泄漏后,發現主閥桿密封、預泵閥、排氣閥、氣動球閥和爐門密封有不同程度的泄漏。分解檢查后,發現主閥桿密封和 爐圈密封圈老化嚴重,出現裂紋和泄漏問題,更換相應的密封圈。更換主閥桿密封圈時,考慮到 受高溫影響,密封圈容易老化,所選材料為氟橡膠。氟橡膠是一種非常好的耐高溫、耐各種介質的密封材料,排氣量小,其他密封材料具有無與倫比的優越性能,為 密封提供了必要的保證。同時,預泵閥芯、排氣閥、氣動球閥桿和閥芯的密封磨損非常嚴重,因此更換了這三個閥門。


        4.在檢查熱電偶金屬密封頭泄漏時,由于泄漏測量反應時間長,如果熱電偶金屬密封頭附近有非常小的泄漏點,特別容易產生誤判。在這方面,采用了一種特殊的方法:首先用塑料袋包裹偶絲密封件,然后通過塑料袋檢測氦氣泄漏。經上述方法檢測,發現熱電偶密封有泄漏問題,更換了新的熱電偶。


        5. 根據維修方案的規定檢查了充氣組閥,發現充氣組閥內的補氣閥漏氣,更換了閥門。


        6.許多單位的真空爐系統共用一個儲氣罐。其中一個真空釬焊爐出現問題后,往往會影響其他真空釬焊爐的產品。建議使用專用露點儀和微氧測量儀定期檢測儲氣罐中氬氣的純度,發現真空釬焊爐中氬氣和氮氣的純度達不到相關技術指標5PPM要求。檢查與儲氣罐、連接管及相關閥門的泄漏情況。因此,對于儲氣罐、連接管、充氣閥等閥門,手動球閥、安全閥 、充氣閥有不同程度的泄漏問題,因此沖洗冷卻系統更換了所有相關閥門。


        通常當氬氣充入儲氣罐和管道時,氬氣在容器中不流動,儲氣罐和管道的內壁始終保持0. 5MPa 壓力。氣體分析正常. 1MPa,如果儲氣罐、管道和其他部件有泄漏點、氬氣和氮氣泄漏,則空氣不應泄漏到儲氣罐和管道中。但當零件真空釬焊時,充電爐氬、氮量大,氬、氮流量快,因此在儲氣罐、管道泄漏點形成渦流現象,由于渦流的作用,上述泄漏點外的空氣立即吸入儲氣罐,提高儲氣罐內的氧含量和水含量。這樣,在真空釬焊過程中,爐體內的氧含量和水含量超過標準,導致零件和捆綁金屬絲氧化問題嚴重,影響最終產品質量。維護后不得泄漏泄漏閥。


        經過上述維護,真空釬焊爐啟動了自己的抽空系統,并對爐進行了抽空。測試的極限真空度和壓升率數據符合要求。重新安裝試驗部件。真空釬焊爐釬焊后,零件表面呈銀白色,捆綁金屬絲仍保持原金屬色,以確保零件的正常生產要求。


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